Կենսաօրգանական պարարտանյութերի տեխնոլոգիա և մեքենա՝ ներծծվող խմորման համար

Կերակրային խմորման կենսաօրգանական պարարտանյութը ընդունված գործընթաց է խոշոր կամ միջին կենսաօրգանական պարարտանյութերի վերամշակման նախագծերի համար: Մեծ մասշտաբի անասնաբուծական ձեռնարկությունների մեծ մասն օգտագործում է կենդանական գոմաղբը որպես ռեսուրս, կամ կենսաօրգանական պարարտանյութերի արտադրող ձեռնարկությունները կկիրառեն կերակրային խմորումը: Կերակրային խմորման գործընթացի հիմնական առավելությունները արտացոլվում են բարձր աշխատանքային արդյունավետության մեջ՝ մեծ քանակությամբ հումք մշակելիս, փոքր հատակային տարածք զբաղեցնելիս և ինտենսիվ արտադրությունն ու մշակումը հեշտացնելիս: Կերակրային խմորման կենսաօրգանական պարարտանյութերի գործընթացում օգտագործվող հիմնական մեխանիկական սարքավորումները կերակրային խառատային մեքենա են, տարածված մոդելներն են անիվային տիպի խառատային մեքենաները և ակոսային տիպի թիակային տիպի խառատային մեքենաները (հայտնի են նաև որպես ակոսային տիպի պտտվող դանակային տիպի խառատային մեքենաներ):

Կենսաբանական օրգանական պարարտանյութի ներծծման գործընթաց

Բիոօրգանական պարարտանյութի բաքային խմորման գործընթացը հիմնականում բաժանված է երկու փուլի՝
1. խմորման և քայքայման փուլ;
2. հետմշակման փուլ

1. Խմորման և քայքայման փուլ.

Խմորման և քայքայման գործընթացի փուլը կոչվում է նաև նախնական մշակման փուլ: Կոմպոստացումից հետո հավի, կովի և այլ կենդանիների գոմաղբը տեղափոխվում է վերամշակման գործարան, ուղարկվում է խառնման և խառնման սարք՝ ըստ գործընթացի համար անհրաժեշտ քաշի կամ խորանարդ մետրի, խառնվում է օժանդակ նյութերի (ծղոտ, հումինաթթու, ջուր, մեկնարկիչ) հետ և կոմպոստային ջրի ածխածնի-ազոտի հարաբերակցությունը կարգավորվում է հումքի բաշխման հարաբերակցությանը համապատասխան, և խառնումից հետո անցնում հաջորդ գործընթացին:
Խմորումը բաքում. Խառը հումքը բեռնիչով ուղարկեք խմորման բաքի մեջ, կույտեք խմորման կույտի մեջ, օգտագործեք օդափոխիչ՝ խմորման բաքի ներքևի մասում գտնվող օդափոխման սարքից օդափոխությունը վերև տանելու և թթվածին մատակարարելու համար, և նյութի ջերմաստիճանը 24-48 ժամվա ընթացքում կբարձրանա մինչև 50°C-ից բարձր: Երբ ամանի մեջ գտնվող նյութի կույտի ներքին ջերմաստիճանը գերազանցում է 65 աստիճանը, անհրաժեշտ է օգտագործել ամանի տիպի խառատող և նետող մեքենա՝ խառատելու և նետելու համար, որպեսզի նյութերը կարողանան ավելացնել թթվածնի քանակը և սառեցնել նյութերը բարձրացման և իջեցման գործընթացում: Եթե նյութի կույտի ներքին ջերմաստիճանը պահպանվում է 50-65 աստիճանի սահմաններում, յուրաքանչյուր 3 օրը մեկ շրջեք կույտը, ավելացրեք ջուր և վերահսկեք խմորման ջերմաստիճանը 50°C-ից մինչև 65°C՝ աէրոբ խմորման նպատակին հասնելու համար:
Առաջին խմորման շրջանը բաքում 10-15 օր է (կախված կլիմայական և ջերմաստիճանային պայմաններից): Այս ժամանակահատվածից հետո նյութերը լիովին խմորված են, և նյութերը լիովին քայքայված են: Քայքայվելուց հետո, երբ նյութի ջրի պարունակությունը նվազում է մինչև մոտ 30%, խմորված կիսաֆաբրիկատները հանվում են բաքից՝ դարսելու համար, և հեռացված կիսաֆաբրիկատները տեղադրվում են երկրորդային քայքայման տարածքում՝ երկրորդային քայքայման համար, պատրաստ հաջորդ գործընթացին անցնելու համար:

2. Հետմշակման փուլ

Քայքայված պատրաստի կոմպոստը մանրացվում և մաղվում է, իսկ մաղված կիսաֆաբրիկատները մշակվում են նյութի մասնիկների չափին համապատասխան։ Մասնիկի չափին համապատասխան՝ պահանջներին համապատասխանողները կամ վերածվում են օրգանական պարարտանյութի փոշու և փաթեթավորվում վաճառքի համար, կամ վերամշակվում են հատիկների՝ հատիկավորման տեխնոլոգիայով, այնուհետև չորացնելուց և միջավայր ու միկրոտարրեր ավելացնելուց հետո փաթեթավորվում և պահեստավորվում վաճառքի համար։
Ամփոփելով՝ ամբողջ գործընթացը մասնավորապես ներառում է թարմ բերքի ծղոտի ֆիզիկական ջրազրկում → չոր հումքի մանրացում → մաղում → խառնում (բակտերիաներ + թարմ կենդանական գոմաղբ + մանրացված ծղոտը խառնված համամասնորեն) → կոմպոստացում, խմորում → ջերմաստիճանի փոփոխության դիտարկման թմբուկ, քամի, շուռում և նետում → խոնավության վերահսկում → զտում → պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորում → պահպանում։

Կենսաօրգանական պարարտանյութերի մշակման սարքավորումների ներդրումը կաթսայի խմորման մեջ

Կենսաօրգանական պարարտանյութի խմորման փուլում օգտագործվող խառատման և նետման սարքավորումները հիմնականում ներառում են անիվավոր տիպի խառատման և նետման մեքենաներ և ակոսավոր տիպի թիակավոր տիպի խառատման և նետման մեքենաներ (նաև կոչվում են ակոսավոր տիպի պտտվող դանակավոր տիպի խառատման և նետման մեքենաներ): Երկու մոդելներն ունեն իրենց առանձնահատկությունները, հիմնական տարբերություններն են՝
1. Խորացման խորությունը տարբեր է. ակոսավոր տիպի խորացման մեքենայի հիմնական աշխատանքային խորությունը, որպես կանոն, չի գերազանցում 1.6 մետրը, մինչդեռ անիվավոր տիպի խորացման մեքենայի խորությունը կարող է հասնել 2.5 մետրից մինչև 3 մետրի։
2. Բաքի լայնությունը (թեքությունը) տարբեր է. ակոսավոր տիպի խառատային մեքենայի աշխատանքային լայնությունը 3-6 մետր է, մինչդեռ անիվավոր տիպի խառատային մեքենայի բաքի լայնությունը կարող է հասնել 30 մետրի:
Կարելի է տեսնել, որ եթե նյութի քանակը մեծ է, անիվային խառատային մեքենայի աշխատանքային արդյունավետությունը կլինի ավելի բարձր, իսկ գետնի բաքի կառուցման ծավալը՝ ավելի փոքր։ Այս պահին անիվային խառատային մեքենայի օգտագործումը առավելություններ ունի։ Եթե նյութի քանակը փոքր է, ավելի ձեռնտու է ընտրել ակոսային տիպի խառատային մեքենա։