Ինչպե՞ս խուսափել կպչունությունից բարդ պարարտանյութի գրանուլյացիայի ժամանակ էքստրուզիոն գրանուլյատորի միջոցով։

Պարարտանյութերի էքստրուզիայի տարածված հատիկավորիչները ներառում են կրկնակի գլանաձև էքստրուզիայի հատիկավորիչներ և հարթ (օղակաձև) էքստրուզիայի հատիկավորիչներ: Բարդ պարարտանյութերի մշակման ընթացքում այս հատիկավորիչները կարող են ավելացնել ազոտի տարրերը՝ ըստ անհրաժեշտության, և որոշները որպես ազոտի տարրերի աղբյուր օգտագործում են միզանյութ, որը կարող է հեշտությամբ կլանել օդի խոնավությունը և առաջացնել բարդ պարարտանյութի մասնիկների կպչունություն: Հետևաբար, հաճախ ասվում է, որ կրկնակի գլանաձև էքստրուզիայի հատիկավորիչը չոր փոշու հատիկավորիչ է, որն ավելի լավ ազդեցություն ունի հատիկների մշակման վրա՝ 10%-ից պակաս խոնավության պարունակությամբ հումքի համար: Թաց նյութերի համար պետք է իրականացվի անհրաժեշտ հակակարծրացման տեխնոլոգիա: Բարդ պարարտանյութերի հումքի տեսքով խոնավություն պարունակող պարարտանյութի հատիկների պահպանման համար անհրաժեշտ է խուսափել կարծրացումից:

Բարդ պարարտանյութի էքստրուզիոն գրանուլյատորով վերամշակող հատիկների սկզբունքը և ջրի պահանջը

Էքստրուզիոն գրանուլյատորի աշխատանքային սկզբունքը հիմնականում չոր փոշին է որպես հիմնական հումք: Երբ փխրուն նյութը սեղմվում է, մասնիկների մի մասը մանրացվում է, և մանր փոշին լրացնում է մասնիկների միջև եղած բացերը: Այս դեպքում, եթե նոր ստեղծված մակերեսի վրա ազատ քիմիական կապերը չեն կարող արագորեն հագեցած լինել շրջակա մթնոլորտի ատոմներով կամ մոլեկուլներով, նոր ստեղծված մակերեսները շփվում են միմյանց հետ և առաջացնում ուժեղ ռեկոմբինացիոն կապեր: Գլանակի էքստրուզիայի համար գլանակի կեղևն ունի գնդաձև հակառակ ակոս, որը էքստրուդացված է գնդաձև ձևի, իսկ հարթ (օղակաձև) կաղապարով էքստրուդացված մասնիկները սյունաձև են:Էքստրուզիոն գրանուլյացիան պահանջում է համեմատաբար ցածր խոնավության պարունակություն։ Եթե խոնավությունը չափազանց բարձր է, անհրաժեշտ է մշակման տեխնոլոգիային ավելացնել չորացման համակարգ։

Ազոտի աղբյուրի խոնավության կլանման տեսակի անբարենպաստ ազդեցությունների լուծումը բարդ պարարտանյութերի գրանուլացման գործընթացում

Բարդ պարարտանյութերի հատիկավորման գործընթացում խտացման հիմնական խնդիրը հիմնականում ջրի բարձր պարունակությունն է, որն առաջանում է ազոտի աղբյուրի՝ միզանյութի կողմից ջուր կլանելու պատճառով: Մեխանիկորեն ասած, բարդ պարարտանյութերի «դանդաղ այրման» սկիզբը և արագությունը չեն աճում ամոնիումի նիտրատի և կալիումի քլորիդի պարունակության ավելացման հետ մեկտեղ: Օրինակ, 80% ամոնիումի նիտրատ և 20% կալիումի քլորիդ պարունակող խառնուրդը չի այրվում, բայց պարունակում է 30% դիատոմային հողի, 55% ամոնիումի նիտրատի և 15% կալիումի քլորիդի խառնուրդ, որն առաջացնում է ավելի ուժեղ «դանդաղ այրում»:

Ազոտի աղբյուր հանդիսացող միզանյութը (urea) պարունակող բարդ պարարտանյութի մասնիկները ունեն բարձր հիգրոսկոպիկություն և ցածր փափկեցման կետ։ Բիուրետը և ադդուկտները հեշտությամբ առաջանում են բարձր ջերմաստիճանում, իսկ միզանյութը հիդրոլիզվում է բարձր ջերմաստիճանում, ինչը հանգեցնում է ամոնիակի կորստի։

Սա անհրաժեշտ է ազոտի աղբյուրի կողմից ջուր կլանելու պատճառով առաջացած բարձր ջրի պարունակության խնդիրը լուծելու համար։ Նվազեցրեք ազոտի աղբյուրը։ Երբ գոյություն ունի կալցիումի սուպերֆոսֆատ, ջրում լուծվող ֆոսֆորը կքայքայվի. միզանյութ-ընդհանուր կալցիումի սուպերֆոսֆատային բարդ պարարտանյութեր արտադրելիս սովորական սուպերֆոսֆատը պետք է նախնական մշակման ենթարկվի, օրինակ՝ ամոնիակացման միջոցով, որը կարող է վերացնել ադուկտները։ Առաջացրեք կամ ավելացրեք կալցիում-մագնեզիումային ֆոսֆոր՝ սուպերֆոսֆատի ազատ թթուն չեզոքացնելու և ազատ ջուրը բյուրեղային ջրի վերածելու համար, բարելավեք արտադրանքի որակը, կամ ավելացրեք ամոնիումի սուլֆատ, որը կարող է նվազեցնել պատրաստի արտադրանքի խոնավությունը և ուժեղացնել պատրաստի արտադրանքի կարծրությունը։ Երբ կա քլոր։ Երբ ամոնիումը փոխակերպվում է, միզանյութը և քլորը առաջացնում են ադուկտ, որը մեծացնում է բյուրեղացումը, ինչը հեշտացնում է տաքացող պարարտանյութի կուտակումը պահեստավորման ընթացքում։ Հետևաբար, միզանյութը որպես ազոտի աղբյուր պարունակող բարդ պարարտանյութը պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնի չորացման և սառեցման գործընթացին։.Օրինակ՝ չորացման ջերմաստիճանը չպետք է չափազանց բարձր լինի, չորացման ժամանակը չպետք է չափազանց երկար լինի, պետք է պահպանվի որակի չափորոշչում նշված խոնավության պարունակությունը, պետք է խուսափել արտադրության ընթացքում հալման երևույթից, և պահպանման ընթացքում չպետք է պահպանվի կպչունություն։

Վերը նշվածը բարդ պարարտանյութի գրանուլյատորի հատիկավորման գործընթացում բարձր խոնավության պատճառներն են, ինչը հանգեցնում է խտացման: Խտացումից խուսափելու հիմնական մեթոդը չորացման համակարգի օգտագործումն է: Նյութերի նախնական մշակումը, տարրերի ավելացումը և այլ մեթոդները՝ բարդ պարարտանյութի մասնիկների մշակումը և չքայքայող պահպանումն իրականացնելու համար: