Պարարտանյութի արտամղման սովորական հատիկավորիչները ներառում են կրկնակի գլանափաթեթ արտամղման հատիկներ և հարթ (օղակ) արտամղման հատիկներ:Բաղադրյալ պարարտանյութերի մշակման ընթացքում այս հատիկավորիչները կարող են ավելացնել ազոտի տարրերը ըստ կարիքների, իսկ ոմանք օգտագործում են միզանյութը որպես ազոտի տարրերի աղբյուր, որը կարող է հեշտությամբ կլանել օդի խոնավությունը և առաջացնել բարդ պարարտանյութի մասնիկների կպչում:Հետևաբար, հաճախ ասում են, որ կրկնակի գլանափաթեթային արտամղման հատիկավորիչը չոր փոշու հատիկավորիչ է, որն ավելի լավ է ազդում 10%-ից ցածր խոնավության պարունակությամբ հումքի հատիկների մշակման վրա։Թաց նյութերի համար պետք է իրականացվի անհրաժեշտ հակակարծրացման տեխնոլոգիա։Որպես բարդ պարարտանյութերի հումք խոնավություն պարունակող պարարտանյութի հատիկների պահպանման համար անհրաժեշտ է խուսափել կարծրացումից։
Բարդ պարարտանյութի արտամղման հատիկավոր մշակման հատիկների սկզբունքը և ջրի պահանջը
Էքստրուզիոն հատիկավորիչի աշխատանքի սկզբունքը հիմնականում չոր փոշին է՝ որպես հիմնական հումք։Երբ փխրուն նյութը սեղմվում է, մասնիկների մի մասը տրորվում է, իսկ նուրբ փոշին լրացնում է մասնիկների միջև եղած բացերը։Այս դեպքում, եթե նոր առաջացած մակերևույթի ազատ քիմիական կապերը չեն կարող արագորեն հագեցվել շրջակա մթնոլորտի ատոմներով կամ մոլեկուլներով, ապա նոր առաջացած մակերեսները շփվում են միմյանց հետ և ձևավորում են ուժեղ ռեկոմբինացիոն կապեր:Գլանափաթեթի արտամղման համար գլանափաթեթն ունի գնդաձև հակառակ ակոս, որը դուրս է մղվում գնդաձև ձևի, իսկ հարթ (օղակով) թաղանթով արտամղված մասնիկները սյունաձև են։Էքստրուզիոն հատիկավորումը պահանջում է համեմատաբար ցածր խոնավություն:Եթե խոնավությունը չափազանց բարձր է, ապա մշակման տեխնոլոգիային անհրաժեշտ է ավելացնել չորացման համակարգ։
Բաղադրյալ պարարտանյութի հատիկավորման գործընթացում ազոտի աղբյուրի խոնավության կլանման տեսակի անբարենպաստ հետևանքների լուծում
Բաղադրյալ պարարտանյութի հատիկավորման գործընթացում խտացման առանցքը հիմնականում ջրի բարձր պարունակությունն է, որն առաջանում է ազոտի աղբյուրի միզանյութի ներծծող ջրի պատճառով:Մեխանիկորեն ասած՝ բարդ պարարտանյութերի «դանդաղ այրման» մեկնարկը և արագությունը չի աճում ամոնիումի նիտրատի և կալիումի քլորիդի պարունակության ավելացման հետ։Օրինակ, 80% ամոնիումի նիտրատ և 20% կալիումի քլորիդ պարունակող խառնուրդը չի այրվում, բայց պարունակում է 30% դիատոմային հողի, 55% ամոնիումի նիտրատի և 15% կալիումի քլորիդից ավելի ուժեղ «դանդաղ այրում»:
Բաղադրյալ պարարտանյութի մասնիկները միզանյութով որպես ազոտի աղբյուր ունեն բարձր հիգրոսկոպիկություն և ցածր փափկման կետ;բիուրետները և հավելումները հեշտությամբ ձևավորվում են, երբ ջերմաստիճանը բարձր է.միզանյութը հիդրոլիզացվելու է, երբ ջերմաստիճանը բարձր է, ինչի հետևանքով ամոնիակը կորցնում է:
Սա անհրաժեշտ է ջրի ներծծող ազոտի աղբյուրից առաջացած ջրի բարձր պարունակությունը լուծելու համար:Նվազեցնել ազոտի աղբյուրը Երբ կալցիումի սուպերֆոսֆատը գոյություն ունի, ջրում լուծվող ֆոսֆորը կքայքայվի;երբ արտադրվում են միզանյութով սովորական կալցիումի սուպերֆոսֆատ բարդ պարարտանյութեր, սովորական սուպերֆոսֆատը պետք է նախապես մշակվի, օրինակ՝ ամոնիացիան, որը կարող է վերացնել հավելումները: որակը կամ ավելացնել ամոնիումի սուլֆատ, որը կարող է նվազեցնել պատրաստի արտադրանքի խոնավությունը և ուժեղացնել պատրաստի արտադրանքի կարծրությունը.երբ կա քլոր Երբ ամոնիումը փոխարկվում է, միզանյութը և քլորը ձևավորում են հավելանյութ, ինչը մեծացնում է բյուրեղացումը, ինչը հեշտացնում է ջերմացնող պարարտանյութը պահեստավորման ընթացքում պատրաստի արտադրանքի ագլոմերացիայի առաջացմանը.հետևաբար, բարդ պարարտանյութը միզանյութով որպես ազոտի աղբյուր պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնի չորացման և հովացման գործընթացին.Օրինակ, չորացման ջերմաստիճանը չպետք է լինի շատ բարձր, չորացման ժամանակը չպետք է լինի շատ երկար, պետք է պահպանվի որակի ստանդարտում նշված խոնավության պարունակությունը, արտադրության գործընթացում պետք է խուսափել հալման երևույթից և չպահել թխվածք: պահպանման գործընթացում.
Վերոնշյալները բարդ պարարտանյութի հատիկավորիչի հատիկավորման գործընթացում բարձր խոնավության պատճառ են, որն առաջացնում է խտացում։Սեղմումից խուսափելու հիմնական մեթոդը չորացման համակարգի օգտագործումն է:Նյութերի նախնական մշակում, տարրերի ավելացում և այլ մեթոդներ՝ բարդ պարարտանյութի մասնիկների մշակման և ոչ կործանարար պահպանման համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ Դեկտեմբեր-10-2022
